La prima vedere, problema părea banală. Un utilaj folosit zilnic într-o linie de producție ajungea periodic în mentenanță din același motiv: unul dintre șuruburile care fixau un ansamblu mecanic începea să se slăbească după câteva săptămâni de funcționare. De fiecare dată, soluția părea aceeași – șurubul era strâns din nou, uneori chiar cu un cuplu mai mare decât cel recomandat de producător. Rezultatul era însă identic. După o perioadă relativ scurtă, problema revenea. Înainte de a înlocui componentele sau de a modifica sistemul de prindere, echipa tehnică a analizat atent cauza asociată și a ajuns la o concluzie destul de diferită: fixarea avea nevoie de alegerea corectă a unui produs Loctite, nu de o forță mai mare aplicată la strângere.

La prima vedere, problema părea banală. Un utilaj folosit zilnic într-o linie de producție ajungea periodic în mentenanță din același motiv: unul dintre șuruburile care fixau un ansamblu mecanic începea să se slăbească după câteva săptămâni de funcționare. De fiecare dată, soluția părea aceeași – șurubul era strâns din nou, uneori chiar cu un cuplu mai mare decât cel recomandat de producător. Rezultatul era însă identic.

După o perioadă relativ scurtă, problema revenea. Înainte de a înlocui componentele sau de a modifica sistemul de prindere, echipa tehnică a analizat atent cauza asociată și a ajuns la o concluzie destul de diferită: fixarea avea nevoie de alegerea corectă a unui produs Loctite, nu de o forță mai mare aplicată la strângere.

De ce strângerea excesivă nu rezolvă întotdeauna problema?

În multe ateliere sau secții de producție există tendința de a considera că un șurub care se slăbește trebuie strâns și mai tare, din ce în ce mai tare. Este o reacție firească și justificabilă, mai ales atunci când echipamentul trebuie repus rapid în funcțiune. Totuși, această abordare rezolvă rareori cauza care a dus la apariția problemei.

În cazul analizat, utilajul funcționa într-un mediu cu vibrații practic constante. Fiecare ciclu de lucru transmitea solicitări mecanice către elementele de fixare, iar în timp acestea își pierdeau, bineînțeles, treptat preîncărcarea. Cuplul aplicat la montaj fusese verificat și respecta recomandările producătorului, ceea ce însemna că explicația trebuia căutată în altă parte. Abia după analiza completă și temeinică a îmbinării a devenit clar că filetul avea nevoie de protecție împotriva desfacerii provocate de vibrații.

O alegere aparent minoră a făcut mari diferențe

În loc să modifice sistemul de prindere sau să înlocuiască piesele, specialiștii s-au gândit să analizeze condițiile specifice în care îmbinarea era nevoită slucreze. Au luat în calcul diametrul șurubului, au avut în vedere materialele folosite, au cerut informații despre temperatura de lucru și nivelul vibrațiilor. Pe baza celor aflate au ales un adeziv filetant Loctite potrivit aplicației.

Diferența s-a văzut încă din primele săptămâni de funcționare. Verificările periodice au arătat că șurubul își conserva foarte bine preîncărcarea, iar intervențiile repetate pentru restrângere nu au mai fost necesare.

De fapt, schimbarea nu a constat într-o piesă nouă sau într-o modificare a utilajului, ci într-o decizie tehnică bazată pe înțelegerea modului în care funcționează o îmbinare filetată expusă permanent vibrațiilor din mediul de lucru.

Alegerea adezivului depinde de aplicație, nu de obișnuință

Unul dintre cele mai întâlnite motive pentru care apar astfel de probleme este folosirea aceluiași produs pentru aplicații care, ca atare, complet diferite. Nu trebuie subestimat faptul că fiecare îmbinare are particularitățile ei, iar alegerea adezivului trebuie făcută în funcție de solicitările la care va fi supusă. Printre aspectele analizate înainte de alegerea unui produs se numără:

∙ nivelul vibrațiilor și al șocurilor mecanice;

∙ dimensiunea și tipul filetului;

∙ materialele care intră în contact;

∙ temperatura la care funcționează ansamblul;

∙ necesitatea (sau, de asemenea, lipsa necesității) demontării ulterioare.

Aceste detalii par minore atunci când sunt privite separat, însă împreună fac diferența dintre o îmbinare care rămâne stabilă ani la rând și una care necesită intervenții repetate. Atât timp cât lucrurile funcționează optim, procesul de lucru este mult mai bine optimizat și mult mai sustenabil pe termen lung!

De ce vibrațiile reprezintă unul dintre cei mai mari adversari ai îmbinărilor filetate?

Vibrațiile nu produc întotdeauna defecte spectaculoase, deodată. În multe situații, ele acționează lent și constant, iar efectele devin vizibile abia după sute sau chiar mii de cicluri de funcționare. Pe măsură ce preîncărcarea șurubului scade, între componente apare o mișcare aproape imperceptibilă.

În timp, aceasta accelerează uzura suprafețelor de contact și poate conduce la deformări, pierderea alinierii sau chiar deteriorarea altor componente din ansamblu. În cazul prezentat, șurubul era verificat și strâns periodic, însă fiecare intervenție trata efectul, nu cauza. Alegerea adecvată a unui produs Loctite a eliminat tocmai mecanismul care favoriza slăbirea îmbinării. Cu alte cuvinte, a tratat cauza, astfel încât efectul nu a mai existat!

Expertiza tehnică face diferența

Produsele destinate blocării filetelor sunt numeroase, iar diferențele dintre ele nu se rezumă la culoare sau la rezistența declarată în fișa tehnică. Fiecare formulă este concepută pentru anumite condiții de lucru, iar alegerea variantei potrivite influențează direct fiabilitatea întregului ansamblu.

Din acest motiv, companiile care utilizează frecvent astfel de produse preferă să discute cu furnizori care cunosc aplicațiile industriale și pot recomanda soluția potrivită în funcție de cerințele specifice ale proiectului. Fiecare proiect este relativ diferit și, prin urmare, impune soluții aliniate nevoilor.

În multe situații, expertiza tehnică economisește mai mult decât înlocuirea unor componente. Un produs ales corect încă de la început reduce timpul petrecut în mentenanță, limitează opririle neplanificate și contribuie la funcționarea stabilă a echipamentelor.

Când trebuie verificată și metoda de fixare?

Există câteva semne care indică faptul că problema nu mai ține de cuplul de strângere, ci de modul în care este asigurată îmbinarea:

∙€€€€€€€€ același șurub se slăbește în mod repetat;

∙€€€€€€€€ intervențiile pentru a restrânge șurubul devin tot mai dese;

∙€€€€€€€€ apar urme de frecare între componentele fixate;

∙€€€€€€€€ vibrațiile cresc fără o cauză evidentă;

∙€€€€€€€€ îmbinarea este expusă permanent șocurilor mecanice.

În astfel de situații analiză atentă a aplicației este, de regulă, mult mai eficientă decât aplicarea unui cuplu tot mai mare la fiecare intervenție.

O decizie tehnică inspirată poate preveni reparații costisitoare

Povestea acestui utilaj ne demonstrează practic că soluțiile eficiente nu sunt întotdeauna cele mai complicate. În locul înlocuirii unor componente perfect funcționale sau al unor intervenții repetate asupra aceluiași șurub, echipa tehnică a ales să înțeleagă mecanismul care provoca slăbirea îmbinării. Rezultatul? Reparație rapidă, costuri mai mici de intervenție ulterioară și, ca atare, eliminarea unei probleme care nu înceta să reapară.

Pentru companiile care folosesc produse Loctite în procesele de mentenanță sau de asamblare, alegerea formulei potrivite reprezintă o decizie care influențează fiabilitatea întregului echipament. De ce? Păi, atunci când produsul este selectat în funcție de condițiile specifice de funcționare, îmbinările rămân stabile, intervențiile neplanificate devin mai rare, iar utilajele își pot continua activitatea în condiții de siguranță pentru perioade mult mai lungi.

Date de contact: 

https://www.mig24.ro/ ,

office@mig24.ro